一、設備簡介

　　型焦液壓成型壓塊機是一款生產型焦、焦煤的成型設備，采用液壓成型，系統壓力為31.5Mpa，將氣、肥、焦、瘦”四種煤按比例擠壓成高密度餅塊，常見的設備型號為100-1000噸，同時還可根據具體要求進行設備定做與生產，多用于焦化廠等。

二、技術參數表

　　以上是三款比較常用的型焦壓塊機技術參數，可能與您需要的機型不符，可聯系我們，為您提供具體技術參數及報價。

三、設備優勢特點

　　1、采用液壓傳動和計算機控制，可實現高壓、高速、穩定運行，保證客戶對成品質量和產量需求;

　　2、型焦成型壓塊機結構簡單，具有故障率低，運行穩定，運行迅速等優勢;

　　3、采用PLC控制器，動力強勁，定位準確，動作組合完美;

　　4、該設備為雙向加壓成型，通過模框浮動實現加壓成型，擠出產品不僅密度高，而且上下密度一致;

　　5、采用整體插裝閥和合理的液壓系統，有效提高了設備的穩定性;

　　6、設備導柱定位精度高，上料、成型、脫模三個位置的機械限位定位和無級調節機構保證了型焦的尺寸穩定性;

　　7、模具采用專業模具鋼淬火而成，耐磨可靠;模具可更換，通過更換模具生產方形或圓形產品;

　　8、采用ST國外標準密封件，可保證油缸壓力在連續運行過程中不會減弱，維護方便，經久耐用。

四、生產成型工藝

　　1、冷壓成型工藝

　　冷成成型工藝是加入一些低溫下可硬化的，采用液壓成型壓塊機將原材料壓制成型，通過風干或200度左右烘干硬化，再經過炭化處理，制成型焦成品。

　　2、熱壓成型工藝

　　熱壓成型是將高溫粘合劑與焦煤混合，經成型壓塊機高溫、高壓成型，改變焦末或焦煤的性質，提高其塑性再經過高壓成型，可提高型焦的機械強度及高溫荷重軟化強度。

　　三種成型方式：

　　2.1、采用高溫粘結劑與原煤混合后經高溫、高壓成型;

　　2.2、先經過無粘結劑高壓冷成型，然后在經過高溫熱處理，型焦的生產多采用該新型生產工藝;

　　3.3、不添加任何粘結劑，直接利用高溫，改變焦末或原煤的性質，提高其塑性再經過高壓成型。

五、設備工作視頻

　　這是山西客戶的工作視頻，使用的是315噸型焦液壓成型壓塊機，生產圓柱形餅塊，每小時生產2-6噸。