由于現(xiàn)在市場上銷售著的密封件材料性能的不同，因此被用在金屬壓塊機的密封圈與密封在性能也有很大的不同。因此，了解了其密封的性能再正確設計與安裝運用在金屬壓塊設備種才是正確的前提。也因此建議當壓塊設備準備在選擇密封圈與密封件在設備中時，應考慮以下因素：

　　1、密封圈與密封件的滲透性

　　滲透率對流體密封，特別是氣體密封及真空密封，都有著重要的影響。因各種橡膠的透氣性差別很大。所以摩擦對密封在一定程度上也存在著一定的差異：而在金屬壓塊機動態(tài)密封中，摩擦是不可避免的，摩擦系數與密封材料、流體類型、流體壓力、工作溫度、轉速、密封面粗糙度等因素有關。

　　2、密封圈與密封件耐介質性能

　　金屬壓制設備中密封圈與密封件的膨脹程度直接關系到密封性能，因此在選擇材料時，應考慮金屬壓力機的液壓密封和氣動密封是否能與密封介質兼容。

　　3、金屬壓塊機中所用到的密封圈與密封件材料的抗拉強度

　　因金屬壓塊機中所用到的密封圈與密封件材料的抗張強度一般會隨溫度而降低，所以有必要考慮在高溫條件下的壓塊機械強度。如何拉伸強度低，易發(fā)生應力松弛和變形，從而導致密封失效。

　　4、密封圈與密封件材料的變形

　　液壓氣動密封件是在密封溝槽內自身產生可恢復的壓縮變形而獲得密封能力，因此，密封材料的變形要小，彈性要高，回彈力要強.另外，材料的變形與溫度有關，低溫，高溫都會增加變形.

　　5、金屬壓塊設備所用密封件的彈性

　　擠壓密封是依靠密封材料在壓縮后產生的回彈力來獲得密封能力，所以唇封可能具有偏心性，可以依靠材料的彈性來彌補密封接觸應力的不足。因此，彈性對金屬壓塊設備機密封的密封件效果怎么樣非常重要。

　　6、最后再來說說金屬壓塊機設備所用密封件硬度

　　硬度是密封材料的一項重要指標，需要根據密封表面的粗糙度、粗糙的密封面、密封件的硬度來確定，只有這樣密封效果才好。而在金屬壓塊機密封壓力較高的部位，應提高密封硬度，以防止密封變形過大甚至擠壓。此外，密封材料的硬度隨使用溫度的升高而降低，硬度較高，耐磨性也較強。